普通车床操作与加工实训（第2版） fb2 pdf azw3 网盘 rtf 免费 下载 txt

本书是高等职业技术教育实践性教材，旨在培训车工岗位技能。本书依据《国家职业技能标准车工》（初级、中级）的知识和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写，采用项目教学法，把车工岗位技能分解为若干项目，内容包括车削的基本知识，轴类零件、套类零件工艺知识及车削方法，圆锥面、成形面及表面修饰的加工方法，三角螺纹、梯形螺纹、蜗杆的基本参数、车削加工及检验方法，偏心零件、复杂零件加工工艺及综合训练等内容。本书具有较强的实用性，通过车工初级、中级知识结构和技能操作的典型实例，为广大师生解决生产实际中的各种问题提供了基本方法和可参考的范例。

第1章  车削的基本知识 （1）

1.1  车工入门 （1）

1.2  常用量具的使用和维护 （8）

1.3  车刀刃磨练习 （12）

1.4  车床操作 （21）

1.5  车床的润滑和日常保养 （22）

1.6  三爪自定心卡盘装卸 （24）

1.7  **的装夹 （26）

1.8  切削加工工艺守则（总则） （28）

1.8.1  车削加工工艺守则 （28）

1.8.2  车刀、工件的装夹及车削要求 （30）

1.9  实训项目 （33）

1.9.1  实训项目1（零件测量练习及测量要求） （33）

1.9.2  实训项目2（刃磨车刀） （33）

1.9.3  实训项目3（车床操作） （35）

1.9.4  实训项目4（车床的润滑与保养） （36）

1.9.5  实训项目5（卡爪与卡盘的拆装与装卸） （37）

1.9.6  实训项目6（**的装夹） （37）

思考题1 （38）

第2章  车削轴类零件 （40）

2.1  车削外圆和端面 （40）

2.2  车削台阶轴 （46）

2.3  车削长轴类零件 （48）

2.4  在两上车削轴类零件 （50）

2.5  切断和车削外槽 （53）

2.6  实训项目 （59）

2.6.1  实训项目1（车削光轴） （59）

2.6.2  实训项目2（车削台阶轴） （60）

2.6.3  实训项目3（车削轴类工件 —— 一夹一顶方式） （61）

2.6.4  实训项目4（车削外圆 —— 两装夹方式） （62）

2.6.5  实训项目5（切断工件及车削沟槽） （63）

思考题2 （64）

第3章  车削套类零件 （66）

3.1  钻孔 （66）

3.2  车削孔 （71）

3.3  车削台阶孔、平底孔和内槽 （76）

3.4  铰孔 （79）

3.5  实训项目 （82）

3.5.1  实训项目1（钻孔） （82）

3.5.2  实训项目2（车削孔） （83）

3.5.3  实训项目3（车削台阶、平底孔及内沟槽） （85）

3.5.4  实训项目4（铰孔） （86）

思考题3 （87）

第4章  车削圆锥面 （88）

4.1  转动小滑板车削圆锥体 （89）

4.2  偏移尾座车削圆锥 （97）

4.3  实训项目 （100）

4.3.1  实训项目1（车削外圆锥面） （100）

4.3.2  实训项目2（偏移尾座车削圆锥体） （101）

思考题4 （102）

第5章  车削成形面和表面修饰 （103）

5.1  双手操纵法车削成形面 （103）

5.2  滚花 （108）

5.3  实训项目 （110）

5.3.1  实训项目1（车削单球手柄） （110）

5.3.2  实训项目2（滚花手柄） （111）

思考题5 （112）

第6章  车削螺纹 （113）

6.1  车削三角形螺纹 （113）

6.1.1  三角形螺纹的要素及各部分名称 （113）

6.1.2  普通三角形螺纹尺寸计算 （114）

6.1.3  三角形螺纹车刀的几种形式 （121）

6.1.4  三角形螺纹的车削方法 （122）

6.1.5  车削三角形内螺纹的方法 （125）

6.1.6  螺纹的测量 （126）

6.2  在车床上攻螺纹、套螺纹 （129）

6.3  实训项目 （132）

6.3.1  实训项目1（车削三角形螺纹） （132）

6.3.2  实训项目2（攻螺纹） （133）

6.3.3  实训项目3（套螺纹） （134）

思考题6 （135）

第7章  车削梯形螺纹 （136）

7.1  梯形螺纹车刀 （136）

7.2  车削蜗杆 （144）

7.3  车削多线螺纹 （149）

7.4  实训项目 （153）

7.4.1  实训项目1（车削梯形螺纹） （153）

7.4.2  实训项目2（车削蜗杆） （154）

7.4.3  实训项目3（车削多线螺纹） （155）

思考题7 （156）

第8章  车削偏心工件 （158）

8.1  在三爪自定心卡盘上车削偏心工件 （158）

8.2  在四爪单动卡盘上车削偏心工件 （163）

8.3  实训项目 （167）

8.3.1  实训项目1（车削偏心轴、偏心套） （167）

8.3.2  实训项目2（用四爪卡盘车削偏心轴、偏心套） （169）

思考题8 （171）

第9章  复杂零件的车削 （172）

9.1  车削多头蜗杆 （172）

9.2  车削长丝杠 （173）

9.3  车削细长轴 （175）

9.4  实训项目 （181）

9.4.1  实训项目1（车削双线蜗杆） （181）

9.4.2  实训项目2（车削长丝杠） （182）

9.4.3  实训项目3（车削光轴） （183）

思考题9 （184）

第10章  综合训练 （186）

10.1  实训项目1（车削销轴） （186）

10.2  实训项目2（车削传动轴） （187）

10.3  实训项目3（车削三球手柄） （188）

10.4  实训项目4（车削螺杆） （190）

10.5  实训项目5（车削薄壁套） （191）

10.6  实训项目6（车削定位套） （192）

10.7  实训项目7（车削连接座） （193）

10.8  实训项目8（车削螺纹套） （194）

10.9  实训项目9（车削三件套） （195）

10.10  实训项目10（车削四件套） （200）

附录A  思考题参考答案 （207）

参考文献 （224）

陈宇，讲师。2005年沈阳工业大学毕业，至今任沈阳职业技术学院教师。主要方向：机械设计及制造。主要作品：《钳工技能实训》、《普通车床操作与加工实训》等。

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编辑推荐

采用任务驱动的教学模式，实例典型，可操作性强。

前言

随着机械制造技术的发展，企业对高技能人才的需求越来越强烈，不但需要高素质的管理型人才，更需要高素质的技能型人才。优秀的技能型人才是企业重要的组成部分，而车工在技能型人才中更占有很大比重，学好车工显得尤为重要。《普通车床操作与加工实训》一书于2008年首版以来，受到众多读者的喜爱，部分高职院校选作教材使用。但随着时间的推移，以及在教学中积累的部分教改成果，为了能更好地体现出此教材与车工实训相结合的实践内容，我们在原版基础上进行了修订和删改，增加了第10章综合训练内容，以期更好地呈现给读者。

本书精选生产中常用的车工作业项目作为实训课教学内容，采用任务驱动的教学模式编写，是提高学生技能训练的实训用书，因此在内容及方式上力求做到循序渐进、理论与实际结合、结构合理、层次清楚，并密切联系我国机械工业的生产现状，旨在突出高职院校机械制造专业的培养模式及实训教学的特点，使学生比较系统地掌握专业技术理论知识及相应的操作技能。这样的教学方式，既锻炼了学生的实践动手能力，又培养了技术工人的职业技能。全书统一在章首提出学习目标，章末配有复习思考题，便于读者自学自检。

本书第1、2、10章由陈宇编著，第3章由徐平编写，第4、5、6章由宋春华编著，第7、8章由赵玉伟编写，第9章由王雷编写。

由于编写水平有限，书中难免有不妥之处，敬请广大读者批评指正。

编著者